2015-12-05 | 發(fā)布者: | 欄目:內(nèi)圓端面磨床動態(tài)
雙端面磨床磨削工件發(fā)熱甚至燒傷原因分析
總結(jié):
保證磨削工件精度,在粗磨時刻采用硬度低、組織號大的砂輪,選用較大的磨削厚度;在終磨時選用較硬的,組織號較小的砂輪,保證有效修整砂輪,并選用較小的磨削厚度;對于磨削強度高、硬度高和導(dǎo)熱性差的材料,易采用較小的進給量,提高工件轉(zhuǎn)速,可有效避免燒傷。
一、雙端面磨削工件發(fā)熱或燒傷發(fā)生的機理:
在雙端面磨削加工的過程中,由于磨粒對工件的磨削作用,使金屬表面產(chǎn)生塑性變形,由于工件內(nèi)部金屬分子間相對位移產(chǎn)生內(nèi)摩擦而發(fā)熱;端面磨砂輪磨削時,相對于工件的速度很高,與工件表面產(chǎn)生劇烈的外摩擦而發(fā)熱;
二、雙端面磨削工件發(fā)熱或燒傷的預(yù)防:
1.選用濃度、流量、壓力合適的冷卻液。因為工件發(fā)熱或燒傷的原因是熱量未及時散發(fā)造成的。
3.選用硬度合適、砂輪粒度合適的端面磨砂輪。從端面磨砂輪上講,磨料硬度高,切削性能好,可減少發(fā)熱,但是也不能太硬。組織也不能太細否則莫頓的磨料非常容易脫落且容易堵塞砂輪。